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漲斷式連桿精密鍛造工藝

作者: 拋丸機 時間:2018-03-02 來源:未知
摘要:一種漲斷式連桿精密鍛造工藝,涉及一種汽車零件制造工藝的改進,其工藝是:a.精密剪切下料;b.中頻感應加熱;c.多工步輥鍛制坯;d.精密模鍛;e.壓力機切邊、校正;f.空冷處理;g...

Abstract
一種漲斷式連桿精密鍛造工藝,涉及一種汽車零件制造工藝的改進,其工藝是:a.精密剪切下料;b.中頻感應加熱;c.多工步輥鍛制坯;d.精密模鍛;e.壓力機切邊、校正;f.空冷處理;g.拋丸處理;h.CS檢驗;j.熒光探傷;k.螺旋壓力精壓;l.自動稱重儀稱重;m.終檢。其有益效果是:與目前傳統的鍛造工藝相比,可以提高鍛件的生產效率近一倍;可以節約能源40%;可以節約原輔材料20%;可以簡化冷加工工藝,減少冷加工設備投資25%,縮短生產線長度,減少占地面積30%,大幅度降低生產成本;可明顯提高連桿強度和裝配精度,提高輕轎車發動機使用可靠性和經濟性;可以使鍛件廢品率下降50%。本文由易网体育比分直播廠家整理

Description

漲斷式連桿精密鍛造工藝

技術領域

本發明屬于機械鍛造技術領域,涉及一種汽車零件制造工藝的改進。

背景技術

傳統的鍛造行業尤其是熱鍛行業,產品水平低下,"傻、大、黑、 粗"產品造成資源浪費,同時給毛坯產品的后續加工造成極大困難和 更大的資源浪費,并直接影響產品及相關產品水平提高。以發動機上 部件之一即發動機連桿為例,采用漲斷式連桿對鍛造工藝的要求比較 高,要求連桿既要具有一定的抗拉強度,還要容易實現漲斷,普通的 鍛造工藝難以勝任。傳統鍛件熱處理工藝為淬火加高溫回火,即調質 處理。用箱式爐加熱,常常造成工件表面脫碳,使零件表面質量及強 度指標明顯下降,造成這種工藝生產的零件在使用中的主要失效形式 表現為斷裂、變形等。

發明內容

本發明的目的是:

提供一種漲斷式連桿精密鍛造工藝,它可在不影響連桿制造質量 的前提下,實現精密鍛造。 本發明的工藝是:1、 精密剪切下料

采用精密剪切下料設備,下料直徑范圍040?60,長度誤差可控 制在土2mm,并且切口處無毛刺、無巻邊、無裂紋。

2、 中頻感應加熱

采用中頻感應加熱爐,加熱溫度可控制在1000?140(TC以內, 誤差土5。C。

3、 多工步輥鍛制坯

采用輥鍛機,將原材料按設計要求輥鍛變形,滿足模鍛要求。

4、 精密模鍛

采用程控液壓模鍛錘,2kg以內的毛坯精鍛件尺寸偏差可控制在 ±0. 5mm,重量公差可控制在總重5%g,錯差控制在0. 4mm以內。

5、 壓力機切邊、校正

在切邊的同時,對鍛件進行熱校正,避免鍛件扭曲變形。

6、 空冷處理

鍛件鍛后直接空冷,用微機自動控制空冷設備的風量、風速,可 獲得均勻珠光體金相組織,可杜絕原淬火、加熱脫碳問題,使質量明 顯提高,力學性能得到保證:os》550 N/mm2, o b: 900?1050N/mm2, S

》10%, W: 20%?40%;脫碳層《0. 15;硬度控制范圍寬,完全滿足連

桿性能要求。

7、 拋丸處理

對鍛件表面進行噴丸處理,提高表面壓應力和光潔度,并降低鍛 件內應力,噴丸強度可達阿曼值0.3?0.5。

8、 CS檢驗

采用渦輪CS檢驗設備,對鍛件進行100%檢驗,發現隔離硬度超差和混料的鍛件。

9、 熒光探傷

將鍛件磁化及噴淋磁懸液后,在紫外線光下觀察磁痕,判斷是否 存在折、裂紋。

10、 螺旋壓力精壓

利用精壓模具,在螺旋壓力機上對鍛件表面進行冷壓,以提高鍛

件上下表面平行度,確保平行度在0.5腿以內。

11、 自動稱重儀稱重

對鍛件進行100%重量檢查,以隔離不合格品。

12、 終檢

終檢包括外觀、錯差、撓度,均為100%檢査,防止不合格品的 流出。

本發明的有益效果是:

采用精密鍛造工藝生產漲斷連桿精鍛件,使連桿制造加工的最新 技術在國內得以實施、應用和推廣,以改變我國目前仍沿用的傳統加 工工藝與方法,替代進口,并可節省大量外匯。這種新技術是改造傳 統生產技術的一項重大突破,是連桿鍛造工藝的一次重大變革。與目

前傳統的鍛造工藝相比,可以提高鍛件的生產效率近一倍;可以節約 能源40%;可以節約原輔材料20%;可以簡化冷加工工藝,減少冷加工 設備投資25%,縮短生產線長度,減少占地面積30%,大幅度降低生產 成本;可明顯提高連桿強度和裝配精度,提高輕轎車發動機使用可靠 性和經濟性;可以使鍛件廢品率下降50%。

漲斷連桿精鍛件批量生產,為國產高級轎車配套高精度連桿,必 將促進撐斷和精鍛技術推廣和發展,尤其在我國加入WTO后,由于該

6產品核心技術是國內首創的具有國際90年代先進水平技術,產品質 量好,價格低,性能可靠。 實施例1

申請人為一汽大眾生產的捷達152連桿,屬于典型的漲斷式連 桿,工藝要求相當嚴格。我公司采用新的鍛造工藝使產品質量完全滿 足廠家要求。具體實施方案為:

1、 精密剪切下料:

采用精密剪切下料設備,下料直徑①40,長度112士1咖。

2、 中頻感應加熱

采用德國INDUCAL中頻感應加熱爐,加熱溫度1230?1260°C。

3、 多工步輥鍛制坯

采用輥鍛機,設計成五工步輥鍛,使坯料分布達到設計要求。

4、 精密模鍛

采用程控液壓模鍛錘,尺寸偏差可控制在士O. 25mm,重量公差可 控制在總重3%克,錯差控制在0. 3mm以內。

5、 壓力機切邊、校正

在切邊的同時,對鍛件進行熱校正,避免鍛件扭曲變形。

6、 空冷處理

經處理后,金相組織合格,力學性能達到:os: 600 N/mm2, ob 980N/mm2, S: 13%, W: 30°/。;脫碳層:0.1;硬度HB269?302完全 滿足漲斷連桿性能要求。

7、 拋丸處理 噴丸強度可達阿曼值0.4。

8、 CS檢驗采用渦輪CS檢驗設備,對鍛件進行100%檢驗,發現隔離硬度超

差和混料的鍛件。

9、 熒光探傷

將鍛件磁化及噴淋磁懸液后,在紫外線光下觀察磁痕,判斷是否 存在折、裂紋。

10、 螺旋壓力精壓 鍛件上下表面平行度可達到0. 3mm。

11、 自動稱重儀稱重

對鍛件進行100%重量檢査,以隔離不合格品。

12、 終檢

終檢包括外觀、錯差、撓度,均為100%檢查,防止不合格品的 流出。

13、 防腐包裝

采用高性能防銹油對鍛件進行防腐處理,按廠家要求包裝發貨。 經上述工藝生產的鍛件,廢品率可控制在2%以內,完全滿足客 戶的要求。 實施例2

申請人為上海大眾斯柯達生產的EA888產品,也屬于漲斷式連 桿,并且采用的是一種我們從未使用過的原材料,經過我們研究試制, 仍然采取新鍛造工藝,結果也獲得成功,滿足了顧客的需求。具體實 施方案為:

1、 精密剪切下料:

采用精密剪切下料設備,下料直徑041,長度112士lmm。

2、 中頻感應加熱采用德國INDUCAL中頻感應加熱爐,加熱溫度1280?1310°C。

3、 多工步輥鍛制坯

采用輥鍛機,設計成五工步輥鍛,使坯料分布達到設計要求。

4、 精密模鍛

采用程控液壓模鍛錘,尺寸偏差可控制在士O. 25mm,重量公差可 控制在總重3%克,錯差控制在0. 25mm以內。

5、 壓力機切邊、校正

在切邊的同時,對鍛件進行熱校正,避免鍛件扭曲變形。

6、 空冷處理

經處理后,金相組織合格,力學性能達到:os: 800 N/mm2, ob 1000N/畫2, S: 15%, W: 30%;脫碳層:0.1;硬度HB285?321完 全滿足漲斷連桿性能要求。

7、 拋丸處理 噴丸強度可達阿曼值O. 35。

8、 CS檢驗

采用渦輪CS檢驗設備,對鍛件進行100%檢驗,發現隔離硬度超 差和混料的鍛件。

9、 熒光探傷

將鍛件磁化及噴淋磁懸液后,在紫外線光下觀察磁痕,判斷是否 存在折、裂紋。

10、 螺旋壓力精壓 鍛件上下表面平行度可達到0. 4mm。

11、 自動稱重儀稱重

對鍛件進行100%重量檢查,以隔離不合格品。12、 終檢

終檢包括外觀、錯差、撓度,均為100%檢查,防止不合格品的 流出。

13、 防腐包裝

采用高性能防銹油對鍛件進行防腐處理,按廠家要求包裝發貨。 經上述工藝生產的鍛件,廢品率可控制在2%以內,完全滿足客 戶的要求。
Claims (1)
1、一種漲斷式連桿精密鍛造工藝,其工藝是:a、精密剪切下料采用精密剪切下料設備,下料直徑范圍Φ40~60,長度誤差可控制在±2mm,并且切口處無毛刺、無卷邊、無裂紋;b、中頻感應加熱采用中頻感應加熱爐,加熱溫度可控制在1000~1400℃以內,誤差±5℃;c、多工步輥鍛制坯采用輥鍛機,將原材料按設計要求輥鍛變形,滿足模鍛要求;d、精密模鍛采用程控液壓模鍛錘,2kg以內的毛坯精鍛件尺寸偏差可控制在±0.5mm,重量公差可控制在總重5%g,錯差控制在0.4mm以內;e、壓力機切邊、校正在切邊的同時,對鍛件進行熱校正,避免鍛件扭曲變形;f、空冷處理鍛件鍛后直接空冷,用微機自動控制空冷設備的風量、風速,可獲得均勻珠光體金相組織,可杜絕原淬火、加熱脫碳問題,使質量明顯提高,力學性能得到保證:σs≥550N/mm2,σb:900~1050N/mm2,δ≥10%,Ψ:20%~40%;脫碳層≤0.15;硬度控制范圍寬,完全滿足連桿性能要求;g、拋丸處理對鍛件表面進行噴丸處理,提高表面壓應力和光潔度,并降低鍛件內應力,噴丸強度可達阿曼值0.3~0.5;h、CS檢驗采用渦輪CS檢驗設備,對鍛件進行100%檢驗,發現隔離硬度超差和混料的鍛件;j、熒光探傷將鍛件磁化及噴淋磁懸液后,在紫外線光下觀察磁痕,判斷是否存在折、裂紋;k、螺旋壓力精壓利用精壓模具,在螺旋壓力機上對鍛件表面進行冷壓,以提高鍛件上下表面平行度,確保平行度在0.5mm以內;l、自動稱重儀稱重對鍛件進行100%重量檢查,以隔離不合格品;m、終檢終檢包括外觀、錯差、撓度,均為100%檢查,防止不合格品的流出。本文由易网体育比分直播廠家整理

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